độ chính xác khoan
Độ chính xác của lỗ chủ yếu bao gồm kích thước khẩu độ, độ chính xác của vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt, lỗ khoan và các yếu tố khác.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ gia công trong quá trình khoan:
1 Độ chính xác kẹp và điều kiện cắt của mũi khoan, chẳng hạn như kẹp dao, tốc độ cắt, lượng nạp, chất lỏng cắt, v.v.;
2 Kích thước và hình dạng mũi khoan, chẳng hạn như chiều dài mũi khoan, hình dạng lưỡi khoan, hình dạng lõi khoan, v.v.;
3 Hình dạng của vật phẩm, chẳng hạn như hình dạng bên của lỗ, hình dạng của lỗ, độ dày, trạng thái nạp thẻ, v.v.
Mở rộng lỗ
Việc mở rộng lỗ là do sự xoay của mũi khoan trong quá trình xử lý. Độ xoay của kẹp dao có ảnh hưởng lớn đến độ mở và độ chính xác định vị của lỗ, vì vậy khi kẹp bị mòn nghiêm trọng, nên thay kẹp mới kịp thời. Khi khoan các lỗ nhỏ, rất khó đo và điều chỉnh độ xoay, vì vậy tốt nhất nên sử dụng mũi khoan có đường kính lưỡi nhỏ có tay cầm dày với độ đồng trục tốt giữa cạnh và tay cầm. Khi gia công với các mũi mài nặng, hầu hết các nguyên nhân làm giảm độ chính xác của lỗ là do sự không đối xứng ở hình dạng phía sau. Kiểm soát chênh lệch chiều cao của lưỡi dao có thể ức chế hiệu quả sự mở rộng cắt của lỗ.
Độ tròn của lỗ
Do sự rung động của mũi khoan, hình dạng lỗ khoan dễ trở thành đa giác và có hoa văn song song trên thành lỗ. Các lỗ đa giác phổ biến chủ yếu là hình tam giác hoặc ngũ giác. Lý do cho các lỗ hình tam giác là mũi khoan có hai tâm quay khi khoan lỗ, được trao đổi với tần số 600 khoảng. Lý do chính cho rung động là lực cản cắt không cân bằng. Khi mũi khoan quay, do độ tròn của lỗ gia công kém, lực cản không cân bằng trong lần quay thứ hai và rung động cuối cùng được lặp lại một lần nữa. Tuy nhiên, có một độ lệch nhất định trong giai đoạn rung động, dẫn đến các đường phức tạp trên thành lỗ. Khi độ sâu khoan đạt đến một mức nhất định, ma sát giữa cạnh của mũi khoan và thành lỗ tăng lên, độ rung giảm đi, do đó đường kép biến mất và độ tròn trở nên tốt hơn. Loại lỗ này có hình phễu từ mặt cắt dọc. Vì lý do tương tự, các lỗ hình ngũ giác, hình lục giác, v.v. có thể xuất hiện khi cắt. Để loại bỏ hiện tượng này, ngoài việc kiểm soát các yếu tố như rung mâm cặp, chênh lệch chiều cao lưỡi cắt, sự không đối xứng hình dạng phía sau và lưỡi cắt, cũng cần thực hiện các biện pháp để cải thiện độ cứng của mũi khoan, tăng bước tiến mỗi lượt, giảm góc sau và mài cạnh ngang.