Bẻ phoi và loại bỏ phoi
Việc cắt mũi khoan được thực hiện trong không gian lỗ hẹp, phoi phải được thải qua rãnh cạnh mũi khoan nên hình dạng phoi có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt của mũi khoan. Các hình dạng chip phổ biến bao gồm chip vảy, chip hình ống, chip kim, chip xoắn ốc hình nón, chip ribbon, chip quạt, chip bột, v.v.
Chìa khóa để khoan - điều khiển chip
1 Phoi mịn làm tắc rãnh cắt, ảnh hưởng đến độ chính xác khi khoan, làm giảm tuổi thọ của mũi khoan, thậm chí có thể làm gãy mũi khoan (như phoi bột, phoi quạt,…);
2 Phoi dài quấn quanh mũi khoan, cản trở hoạt động, khiến mũi khoan bị gãy hoặc ngăn chất lỏng cắt vào lỗ (chẳng hạn như phoi xoắn ốc, phoi ruy băng, v.v.).
Cách giải quyết vấn đề hình dạng chip không phù hợp:
1 Hiệu quả của quá trình bẻ phoi và loại bỏ phoi có thể được cải thiện riêng biệt hoặc kết hợp với các phương pháp như tăng cấp liệu, cấp liệu gián đoạn, mài lưỡi cắt ngang, lắp máy bẻ phoi, v.v. và loại bỏ các sự cố do cắt phoi.
2 Bạn có thể sử dụng máy khoan phá phoi chuyên nghiệp để đục lỗ. Ví dụ, thêm một lưỡi dao được thiết kế vào rãnh của mũi khoan sẽ phá vỡ phoi thành mảnh vụn dễ loại bỏ hơn. Các mảnh vụn được loại bỏ thuận lợi dọc theo rãnh và sẽ không bị tắc nghẽn trong rãnh. Do đó, mũi khoan phá phoi mới đã thu được hiệu quả cắt mịn hơn nhiều so với mũi khoan truyền thống.
Đồng thời, các phoi sắt phân mảnh ngắn giúp nước làm mát chảy xuống mũi khoan dễ dàng hơn, nâng cao hơn nữa hiệu quả tản nhiệt và hiệu suất cắt trong quá trình gia công. Và vì lưỡi phoi mới xuyên qua toàn bộ rãnh của mũi khoan nên nó vẫn có thể giữ nguyên hình dạng và chức năng sau nhiều lần sửa chữa. Ngoài những cải tiến về chức năng trên, điều đáng nói là thiết kế tăng cường độ cứng của thân máy khoan và tăng đáng kể số lượng lỗ khoan trước một lần mài.
