Lưỡi cưa cacbua xi măng bao gồm các thông số khác nhau như loại lưỡi hợp kim, vật liệu của chất nền, đường kính, số lượng răng, độ dày, cấu hình răng, góc và khẩu độ. Các thông số này xác định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa. Khi chọn lưỡi cưa, lưỡi cưa nên được chọn chính xác theo loại vật liệu cưa, độ dày, tốc độ cưa, hướng cưa, tốc độ cho ăn và chiều rộng của đường cưa.
(1) Sự lựa chọn loại cacbua xi măng Các loại cacbua xi măng thường được sử dụng là loại vonfram-coban (mã YG), loại vonfram-titan (mã YT). Bởi vì cacbua xi măng dựa trên vonfram-coban có khả năng chống va đập tốt hơn, nó được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành chế biến gỗ. Mô hình thường được sử dụng trong chế biến gỗ là YG8-YG15. Con số sau YG cho biết tỷ lệ phần trăm hàm lượng coban. Khi hàm lượng coban tăng lên, độ bền tác động và độ bền uốn của hợp kim sẽ tăng lên, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn sẽ giảm. Chọn theo tình hình thực tế.
(Hai) sự lựa chọn chất nền
Thép lò xo 1.65Mn có độ đàn hồi và độ dẻo tốt, vật liệu kinh tế, độ cứng xử lý nhiệt tốt, nhiệt độ sưởi ấm thấp, biến dạng dễ dàng và có thể được sử dụng cho lưỡi cưa yêu cầu yêu cầu cắt thấp.
2. Thép công cụ carbon có hàm lượng carbon cao và độ dẫn nhiệt cao, nhưng độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó giảm mạnh khi tiếp xúc với nhiệt độ 200 ° C -250 ° C, biến dạng xử lý nhiệt lớn, độ cứng kém và thời gian ủ dài rất dễ bị nứt. Sản xuất vật liệu tiết kiệm cho các công cụ như T8A, T10A, T12A, v.v.
3. So với thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim có khả năng chịu nhiệt tốt hơn, chống mài mòn và hiệu suất xử lý tốt hơn. Nhiệt độ biến dạng nhiệt là 300 ° C-400 ° C, phù hợp để sản xuất lưỡi cưa tròn hợp kim cao cấp.
4. Thép công cụ tốc độ cao có độ cứng tốt, độ cứng và độ cứng mạnh mẽ, và ít biến dạng nhiệt hơn. Nó thuộc về thép cường độ cực cao, và tính dẻo nhiệt của nó ổn định. Nó phù hợp để sản xuất lưỡi cưa siêu mỏng cao cấp.
(3) Lựa chọn đường kính Đường kính của lưỡi cưa có liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của phôi cưa. Đường kính của lưỡi cưa nhỏ, và tốc độ cắt tương đối thấp; đường kính lớn của lưỡi cưa có yêu cầu cao hơn đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa, và hiệu quả cưa cũng cao. Đường kính ngoài của lưỡi cưa được lựa chọn theo các mô hình máy cưa tròn khác nhau để sử dụng lưỡi cưa có cùng đường kính. Đường kính của các bộ phận tiêu chuẩn là: 110MM (4 inch), 150MM (6 inch), 180MM (7 inch), 200MM (8 inch), 230MM (9 inch), 20MM (10 inch), 300MM (1 2 inch), 350MM (14 inch), 400MM (16 inch), 450MM (18 inch), 500MM (20 inch), v.v., lưỡi cưa rãnh dưới cùng của cưa bảng điều khiển chính xác chủ yếu được thiết kế là 120MM.
(4) Lựa chọn số lượng răng Số lượng răng cưa, nói chung, số lượng răng càng nhiều, càng cắt nhiều cạnh mỗi đơn vị thời gian, hiệu suất cắt càng tốt, nhưng càng nhiều răng cắt đòi hỏi nhiều cacbua xi măng hơn và giá của lưỡi cưa Cao, nhưng răng cưa quá dày đặc và lượng chip giữa các răng trở nên nhỏ, dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; ngoài ra, có quá nhiều răng cưa. , Ảnh hưởng đến tuổi thọ của lưỡi dao. Thông thường khoảng cách răng là 15-25mm, và một số lượng răng hợp lý nên được chọn theo vật liệu cần cưa.
(5) Sự lựa chọn độ dày Độ dày của lưỡi cưa về mặt lý thuyết chúng tôi hy vọng rằng lưỡi cưa càng mỏng thì càng tốt, cưa thực sự là một tiêu thụ. Vật liệu của cơ sở lưỡi cưa hợp kim và quá trình sản xuất lưỡi cưa xác định độ dày của lưỡi cưa. Nếu độ dày quá mỏng, lưỡi cưa dễ bị rung khi làm việc, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Khi chọn độ dày của lưỡi cưa, cần xem xét sự ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cắt. Một số vật liệu chuyên dụng đòi hỏi độ dày cụ thể và nên được sử dụng theo yêu cầu thiết bị, chẳng hạn như lưỡi cưa cắm, lưỡi cưa ghi điểm, v.v.
(6) Lựa chọn hình dạng răng Các hình dạng răng thường được sử dụng bao gồm răng trái và phải (răng xen kẽ), răng phẳng, răng phẳng hình thang (răng cao và thấp), răng hình thang ngược (răng hình nón ngược), răng đuôi bồ câu (răng bướu) và răng phẳng công nghiệp phổ biến nhất ba bên trái và một răng phẳng bên phải, trái và phải, v.v.