(A) Lựa chọn đường kính
Đường kính lưỡi cưa và các loại máy, thiết bị cắt thông dụng và kích thước phôi cưa. Đường kính lưỡi cưa nhỏ, tốc độ cắt tương đối thấp; Đường kính lưỡi cưa lớn trên lưỡi cưa và máy móc thiết bị cưa cao, ngoài ra hiệu quả cưa cũng cao. Đường kính lưỡi cưa tùy theo các mẫu máy cưa đĩa khác nhau để lựa chọn ứng dụng đường kính lưỡi cưa.
(B) việc lựa chọn độ dày
Độ dày mỏng của lưỡi cưa xuất phát từ lý thuyết mà chúng ta kỳ vọng càng mỏng thì càng tốt, khe cưa thực chất là một loại tiêu hao. Đường kính của lưỡi cưa và nguyên liệu cắt quyết định độ dày của lưỡi cưa, độ dày mỏng quá mỏng, lưỡi cưa làm việc rất dễ bị xoay, gây nguy hiểm cho hiệu quả cắt thực tế. Khi lựa chọn độ dày của lưỡi cưa, cần tính đến độ tin cậy của lưỡi cưa khi vận hành và nguyên liệu thô dùng để cắt. Một số mục đích chính duy nhất của nguyên liệu thô được chỉ định là độ dày mỏng cũng đặc biệt, nên được áp dụng theo quy định của máy, chẳng hạn như lưỡi cưa tạo rãnh.
(C) Lựa chọn đường kính
Đường kính là thông số chính của sự đơn giản tương đối, chủ yếu dựa trên các quy định của việc lựa chọn máy móc và thiết bị, bất kể kích thước đường kính, có thể được thực hiện theo máy tiện CNC hoặc máy cắt dây để thực hiện cập nhật và chuyển đổi của máy tiện CNC có thể là bẫy đệm ô tô có đường kính lớn, máy cắt dây có thể được khoan cho các loại máy và thiết bị cần thiết cho quy định.
(D) việc lựa chọn số lượng răng
Nói chung, số lượng răng của răng cưa càng lớn thì số vết cắt trên một đơn vị thời gian càng nhiều thì đặc tính cắt càng tốt, nhưng răng cưa quá dày đặc, chất lượng phoi giữa các môi của luật tương hỗ nhỏ, rất dễ khiến lưỡi cưa bị nóng; Ngoài ra, số lượng răng cưa quá nhiều, khi tốc độ cắt không ăn khớp với nhau, lượng cắt trên mỗi răng rất nhỏ sẽ làm tăng thêm ma sát của dao cắt và phôi, gây nguy hiểm cho mép của dịch vụ. mạng sống. Răng cưa quá mỏng, khoảng cách giữa các môi lớn, lực tác động của lưỡi cưa và phôi lớn sẽ khiến lưỡi cưa kêu lạch cạch gây nguy hiểm cho tuổi thọ của lưỡi cưa, nên căn cứ vào việc cắt nguyên liệu thô để lựa chọn số lượng răng có hiệu quả.
(E) lựa chọn loại răng
Loại răng có răng góc, răng cong, răng trên và răng dưới (thay thế vát), răng cao và ngắn và cấu tạo không phổ biến của răng, v.v. Cấu tạo của răng là cấu tạo của 2 loại răng, việc mài răng rất phức tạp. Được sử dụng thường xuyên nhất là răng trên và dưới.
(F) Lựa chọn góc nhìn của răng cưa
Phần răng cưa có các thông số chính của góc nhìn rất phức tạp nhưng cũng rất đặc biệt về mặt kỹ thuật và việc lựa chọn phù hợp các thông số chính của góc nhìn của răng cưa là một yếu tố quan trọng quyết định chất lượng cưa. Các thông số chính quan trọng của góc nhìn là mặt thước, góc sau. Mặt thước là góc chọn của răng cưa, mặt thước là những mối nguy hiểm chính của việc cưa nguyên liệu bị tiêu hao lực, mặt thước của răng cưa càng cắt cân bằng trắng càng tốt, cắt càng vui thì càng nhiều dao tiết kiệm năng lượng. Nói chung khi nguyên liệu thô quá mềm để sản xuất và gia công thì hãy chọn mặt thước lớn, ngược lại hãy chọn mặt thước nhỏ hơn. Sau khi góc là điểm giữa của răng cưa và đã được sản xuất và xử lý góc bề mặt, tác dụng của nó là tránh răng cưa và đã được sản xuất và xử lý ma sát bề mặt, sau khi góc càng lớn thì ma sát càng ít, vết thương càng mịn . Góc vát không được quá nhỏ, nó có vai trò duy trì khả năng chống mài mòn theo răng, có tác dụng cản nhiệt. Góc nhìn của răng cưa là một phần của răng cưa khi cắt, góc nhìn của răng cưa gây nguy hiểm cho ảnh hưởng thực tế của đặc tính cắt.
Đường kính, độ dày, đường kính, số răng, loại răng, góc nhìn và hàng loạt thông số chính của lưỡi cưa tạo thành lưỡi cưa tổng thể, được lựa chọn và kết hợp một cách hiệu quả để có thể phát huy hết tác dụng tốt hơn đến đặc điểm của nó.
DANYANG CERES HARDWARE TOOLS CO., LTD là một trong những nhà sản xuất lưỡi cưa kim cương chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên về các loại lưỡi cưa kim cương, mũi khoan xoắn HSS, máy khoan búa điện, máy khoan xây, máy khoan gia công gỗ, lưỡi cưa TCT và các loại khác phụ kiện dụng cụ điện
