(1) Góc xoắn ốc β góc xoắn ốc là góc giữa xoắn ốc ngoài cùng trên rãnh xoắn ốc của mũi khoan và trục của mũi khoan sau khi mở ra thành một đường thẳng. Bởi vì chì của mỗi điểm trên rãnh xoắn ốc là như nhau, góc xoắn ốc ở các đường kính khác nhau của mũi khoan là khác nhau, góc xoắn ốc lớn nhất ở đường kính ngoài và góc xoắn ốc nhỏ hơn vì nó gần trung tâm hơn. Tăng góc xoắn ốc làm tăng góc cào, có lợi cho việc loại bỏ chip, nhưng độ cứng của mũi khoan giảm. Góc xoắn của máy khoan xoắn tiêu chuẩn là 18 ° ~ 38 °. Đối với các mũi khoan có đường kính nhỏ hơn, góc xoắn ốc phải nhỏ hơn để đảm bảo độ cứng của mũi khoan.
(2) Góc cào γOm [Bởi vì bề mặt cào của mũi khoan xoắn là một bề mặt xoắn ốc, góc cào của mỗi điểm trên cạnh cắt chính là khác nhau. Từ vòng tròn bên ngoài đến trung tâm, góc cào giảm dần. Góc cào ở đầu dao là khoảng 30 °, và nó khoảng -30 ° gần cạnh đục. Góc cào trên cạnh đục là -50 ° ~ -60 °.
(3) Góc giải phóng mặt bằng αOm [Góc cứu trợ của điểm đã chọn trên cạnh cắt chính của mũi khoan xoắn được thể hiện bằng góc cứu trợ nguồn cấp dữ liệu αOm trong cấu hình cột điểm. Cấu hình cột là một đường thẳng song song với trục của mũi khoan thông qua điểm m đã chọn của cạnh cắt chính và bề mặt hình trụ được hình thành bởi sự quay của đường thẳng xung quanh trục của mũi khoan. αOm cũng thay đổi dọc theo cạnh cắt chính, càng gần trung tâm αOm tăng lên. Góc cứu trợ α ở vòng tròn bên ngoài của mũi khoan xoắn thường là 8 ° ~ 10 °, và góc cứu trợ ở cạnh đục là 20 ° ~ 25 °. Bằng cách này, nó có thể bù đắp cho hiệu quả của việc giảm góc giải phóng mặt bằng làm việc thực tế của mỗi điểm trên cạnh cắt chính do chuyển động thức ăn trục của mũi khoan, và nó có thể thích nghi với sự thay đổi góc cào.
(4) Đi vào góc κrm Góc vào là góc giữa hình chiếu của tiếp tuyến đến điểm m đã chọn của cạnh cắt chính trên mặt phẳng cơ sở và hướng nguồn cấp dữ liệu. Bề mặt cơ bản của mũi khoan xoắn là mặt phẳng đi qua điểm đã chọn của cạnh cắt chính và chứa trục của mũi khoan. Vì cạnh cắt chính của mũi khoan không đi qua đường trục, bề mặt cơ sở của mỗi điểm trên cạnh cắt chính là khác nhau và góc vào của mỗi điểm cũng khác nhau. Khi góc đỉnh là mặt đất, góc vào của mỗi điểm cũng được xác định. Góc vào và góc đỉnh là hai khái niệm khác nhau.
(5) Góc trước 2φ Góc trước là góc chiếu của hai cạnh cắt chính trên một mặt phẳng song song với nó. Một góc phía trước nhỏ rất dễ cắt vào phôi, điện trở trục nhỏ và chiều dài làm việc của cạnh cắt được tăng lên, và độ dày danh nghĩa của lớp cắt bị giảm, có lợi cho tản nhiệt và cải thiện độ bền của công cụ; nếu góc trước quá nhỏ, sức mạnh của mũi khoan sẽ bị suy yếu. Biến dạng tăng lên, mô-men xoắn tăng lên và mũi khoan rất dễ bị vỡ. Do đó, một góc trước hợp lý nên được mài sắc theo độ bền và độ cứng của vật liệu phôi. Góc trước 2φ của máy khoan xoắn tiêu chuẩn là 118 °
(6) Góc vát cạnh đục ψ Góc vát cạnh đục là góc giữa cạnh cắt chính và cạnh đục chiếu trên mặt phẳng vuông góc với trục của mũi khoan. Khi sườn của mũi khoan xoắn là mặt đất, nó được ψ thành một cách tự nhiên. Có thể thấy từ Hình 3-5 rằng góc cạnh đục ψ, chiều dài cạnh đục và điện trở trục giảm. Góc vát của cạnh đục của máy khoan xoắn tiêu chuẩn là khoảng 50 ° ~ 55 °.