Khi mọi người nói về hiệu suất của mũi khoan, họ thường tập trung vào các cạnh cắt hoặc góc đầu. Nhưng có một tính năng nhỏ ở chính giữa mũi khoan đóng vai trò quan trọng đáng ngạc nhiên -đục cạnh.
Mặc dù nó không thực sự "cắt" vật liệu theo nghĩa truyền thống, nhưng cạnh đục có tác động lớn đến hiệu quả khoan, độ chính xác và tuổi thọ dụng cụ.
Hãy chia nhỏ nó thông qua các câu hỏi phổ biến nhất.
Cạnh đục trên mũi khoan là gì?
cácđục cạnhlà đường ngắn ở giữa mũi khoan, nơi hai môi cắt gặp nhau.
Không giống như các cạnh cắt:
nó cókhông cắt vật liệu
nó chủ yếuđẩy và dịch chuyển vật chất
Vì vậy, cạnh đục thường được coi làphần kém hiệu quả nhất của mũi khoan.
Tại sao cạnh đục không thực sự cắt?
Việc cắt đòi hỏi một tốc độ cắt nhất định, phụ thuộc vào tốc độ quay.
Tại tâm mũi khoan:
tốc độ quay gần nhưkhông
không có chuyển động cắt hiệu quả
Kết quả là cạnh đục:
không thể tạo thành phoi như các cạnh cắt bên ngoài
thay vìđùn hoặc nén vật liệu
Đây là lý do tại sao việc khoan luôn đòi hỏilực dọc trục (áp lực nạp)để đẩy cạnh đục vào vật liệu.
Tại sao cạnh đục lại quan trọng?
Mặc dù nó không cắt nhưng cạnh đục đóng một số vai trò quan trọng:
bắt đầu sự thâm nhập vào vật liệu
giúp dẫn hướng mũi khoan khi bắt đầu khoan
hỗ trợ hình dạng tổng thể của đầu
Tuy nhiên, nó cũng tạo ra lực cản, ảnh hưởng đến hiệu suất khoan.
Chisel Edge gây ra vấn đề gì?
Bởi vì cạnh đục đẩy chứ không phải cắt nên nó tạo ra:
Lực đẩy cao
Cần nhiều lực hơn để đẩy mũi khoan vào vật liệu.
Tăng nhiệt
Ma sát và biến dạng tạo ra nhiệt ở trung tâm.
Giảm hiệu quả
Năng lượng bị lãng phí trong việc biến dạng thay vì cắt.
Đây là lý do tại sao thiết kế cạnh đục kém có thể dẫn đến:
khoan chậm hơn
mặc cao hơn
giảm độ chính xác
Độ dày của Web là gì và nó liên quan như thế nào?
cácchiều dài cạnh đụcliên quan trực tiếp đến mũi khoanđộ dày của mạng.
Mạng dày hơn → cạnh đục dài hơn
Mạng mỏng hơn → cạnh đục ngắn hơn
Cạnh đục dài hơn:
tăng lực đẩy
làm giảm hiệu quả khoan
Đây là lý do tại sao nhiều mũi khoan hiệu suất cao-sử dụngkỹ thuật làm mỏng webđể rút ngắn cạnh đục.
Mũi khoan điểm phân chia là gì?
A mũi khoan chia điểmđược thiết kế để giảm tác động tiêu cực của cạnh đục.
Thay vì chỉ có một cạnh đục ở giữa:
đầu được sửa đổi để tạo thêm các cạnh cắt
cạnh đục được "chia" thành các phần nhỏ hơn một cách hiệu quả
Điều này dẫn đến:
lực đẩy thấp hơn
tự tập trung-tốt hơn
độ chính xác được cải thiện
Thiết kế điểm phân chia đặc biệt hữu ích trong khoan kim loại.
Tại sao một số mũi khoan cần có lỗ thí điểm?
Các cạnh đục là một trong những lý do chính.
Vì nó không thể cắt hiệu quả:
nó gặp khó khăn để bắt đầu một cái lỗ một cách sạch sẽ
nó có thể khiến mũi khoan bị lệch
Khoan mộtlỗ thí điểmloại bỏ vật liệu ở trung tâm, cho phép:
các cạnh cắt sẽ ăn khớp ngay lập tức
khoan mượt mà và chính xác hơn
Cạnh đục có quan trọng hơn với kim loại hay bê tông không?
Trong khoan kim loại
Cạnh đục có tác động đáng kể vì:
vấn đề cắt chính xác
sự hình thành chip là rất quan trọng
Lực đẩy ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ
Trong khoan bê tông
Tác động ít rõ rệt hơn vì:
hành động búa phá vỡ vật liệu
việc cắt ít phụ thuộc vào hình dạng cạnh
Tuy nhiên, nó vẫn ảnh hưởng đến sự thâm nhập và ổn định ban đầu.
Các nhà sản xuất cải thiện hiệu suất của Chisel Edge như thế nào?
Mũi khoan chất lượng cao-thường bao gồm:
làm mỏng mạngđể rút ngắn cạnh đục
hình học điểm chiađể cải thiện hành động cắt
mài tối ưu hóa để giảm ma sát
Những cải tiến này giúp cho việc khoan:
nhanh hơn
chính xác hơn
ít đòi hỏi hơn đối với người vận hành
Câu trả lời cuối cùng: Cạnh đục có tác dụng gì?
Cạnh đục là phần trung tâm của mũi khoanđẩy vật liệu sang một bên thay vì cắt nó.
Mặc dù cần thiết vì lý do cấu trúc nhưng nó cũng:
tăng khả năng chống khoan
tạo ra nhiệt
ảnh hưởng đến độ chính xác
Đó là lý do tại sao thiết kế mũi khoan hiện đại tập trung vào việc giảm thiểu các tác động tiêu cực thông qua hình học được cải tiến.
Bạn đang tìm kiếm mũi khoan có hình dạng đầu được tối ưu hóa để có hiệu suất tốt hơn?
TạiCông cụ Ceres, chúng tôi thiết kế các mũi khoan có dạng hình học điểm tiên tiến, bao gồm thiết kế điểm phân chia và mài chính xác, để cải thiện hiệu quả và độ chính xác khi khoan.
Liên hệ với chúng tôiđể tìm hiểu thêm về các giải pháp khoan hiệu suất cao và khả năng OEM của chúng tôi.